如何看待CNC精密加工厂的技术水准,最直观的反馈就是其加工的效率和重复定位的精度,一台机床的重复定位精度假设能够实现0.005mm的标准,那这就是一台高精度的机床 但是如果实现了0.005mm以下,那就是超高精度的机床，机床的精度除了系统之外,硬件还需要有最好的丝杆和轴承来匹配。

在谈及到数控机床的“精度”时,必须要弄清楚标准、指标的定义和计算方法。日本的一些数控机床生产商标定“精度”时，通常会采用JISB6201或者是或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336-般用于加工中心, JISB6338则一般用于立式加工中心。上面所述的三 种标准在定义位置精度时基本上相同,我们以ISB6336作为例子,因为一方面该标准较新,另一方面相对于其它两种标准来说,它要稍稍精确一些。

欧洲机床生产商,特别是德国、瑞士等厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(NationallMachineToolBuilder'sAssn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究,颁布于1968年,后经修改)。

上面所我们提到的这些标准,都与ISO标准相关联。加工中心加[典型零件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平,国内大致为0.008 ~ 0.010mm ,而国际先进水平为0.002 ~ 0.003mm.

我国机床制造业的发展虽有起伏,但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注,已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外-些先进产品与技术发展 ,仍存在较大差距,大部分处于技术跟踪阶段

CNC精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01 ~ 0.3μm ,形状和轮廓精度为0.003 ~ 0.1μm ,表面粗糙度钢件

Ras0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的CNC精密加工车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复台加工机床,同时要进一步提升超精密主轴单元、 超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。

CNC精密加工主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工,虽然需求量不很大,但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面,CNC精密加工技术的深化研究,它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的CNC精密加工的研发和产业化。